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全液压便携式岩芯钻机的钻杆三种磨损方式介绍
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钻杆是全液压便携式岩芯钻机的重要组成部分。由于其工作特性,会呈现不同的磨损方法。由于全液压便携式岩芯钻机的钻杆要接受拉、压、扭、弯的周期性应力,即便锁紧接头有满足的厚度,仍或许产生疲乏磨损,磨损的方位也不一定。  

决定全液压便携式岩芯钻机钻杆疲乏磨损的数值如下:(1)钻杆曲折处钻杆接受的拉伸载荷;钻孔曲折的严峻程度;钻孔曲折处各钻杆的重复受力次数;钻杆标准和钢的性能。由于钻杆上的额外拉力是疲乏磨损的要害,深井上部钻孔的曲折往往成为疲乏磨损的一个要素。如果发现全液压便携式岩芯钻机的钻杆外表不完美,无论是机械加工仍是冶金工艺成型,都会对钻杆的疲乏极限产生很大影响,影响的程度取决于缺陷的方位、方向、形状和数量。现在,全液压便携式岩芯钻机钻杆的腐蚀疲乏磨损是钻杆前期磨损的常见原因。腐蚀或许导致各种或几种概括磨损方法的严峻磨损。有时会一起呈现几种腐蚀方法,但一般来说,总有一种腐蚀方法是磨损的首要原因。  

影响全液压便携式岩芯钻机钢材的首要腐蚀剂有氧气、二氧化碳、硫化氢、溶解盐类和各种酸类;低PH值的水基泥浆会下降钻具的疲乏寿命。此外,冲洗液的温度和流量也是影响全液压便携式岩芯钻机钻杆磨损率的要素。大多数冲洗液的磨损率会跟着温度和流量的增加而加快。